Maschinenpark & Fertigungstechnologien für Folientastaturen

Für die Vorbereitung der Folienmaterialien stehen in unserer Produktion automatische Roll-to-Sheet-Schneidanlagen, Slitting- und Bogenschneidanlagen sowie Roll-Laminier- und Schneidanlagen zur Verfügung. Damit lassen sich Rollen- und Bogenmaterialien gezielt für die nachfolgenden Fertigungsschritte vorbereiten.

Die automatisierte Materialvorbereitung unterstützt definierte Ausgangsbedingungen und reduziert manuelle Einflüsse bereits zu Beginn der Fertigung.

Für die eigene Siebvorbereitung verfügen wir über Siebspannmaschinen, UV-Siebbelichtungsanlagen und Rakelschleifmaschinen.

Ergänzt wird die Ausstattung durch Farbmischanlagen und Farbabmusterungs-Lichtkabinen. Damit stehen die erforderlichen Anlagen für die Vorbereitung der bei Folientastaturen eingesetzten Siebdruckprozesse direkt in der Fertigung zur Verfügung.

Für den Siebdruck stehen manuelle, halbautomatische und vollautomatische Bogensiebdruckanlagen sowie automatische Roll-to-Roll-Siebdruckanlagen zur Verfügung.

Die unterschiedlichen Anlagentechnologien ermöglichen eine flexible Abstimmung auf Bauteilgeometrie, Druckbild und Fertigungsanforderungen. Insbesondere automatisierte und teilautomatisierte Anlagen reduzieren manuelle Einflüsse und unterstützen eine gleichbleibende Prozessführung.

Ergänzend zum Siebdruck verfügen wir über Digitaldruckanlagen mit CMYK + LC + LM. Die vorhandene Fertigungstechnik ermöglicht Druckformate bis 1.500 × 1.000 mm.

Damit steht neben dem klassischen Siebdruck eine weitere Drucktechnologie für die individuelle Gestaltung von Dekor- und Bedienfolien zur Verfügung.

Für die Trocknung und Aushärtung bedruckter Folien stehen UV-Durchlaufhärtungsanlagen, IR-Trocknungstunnel und Trocknungsöfen zur Verfügung.

Die unterschiedlichen Anlagentechnologien ermöglichen eine auf Materialien und Drucksysteme abgestimmte Weiterverarbeitung und unterstützen definierte Bedingungen innerhalb des Fertigungsprozesses.

Für die Herstellung geprägter Tasten verfügen wir über hydraulische Prägemaschinen für unterschiedliche Materialformate. Die vorhandene Anlagentechnik ermöglicht die Verarbeitung von Materialabmessungen bis 500 × 400 mm.

Je nach gewünschter Haptik und Gestaltung können unterschiedliche Prägeformen realisiert werden, beispielsweise Domprägungen, Kissenprägungen, Randprägungen und Rahmenprägungen. Damit lassen sich Tasten und weitere funktionale Elemente der Dekorfolie gezielt hervorheben und die Bedienbereiche sowohl haptisch als auch visuell differenzieren.

Für die präzise mechanische Bearbeitung stehen halbautomatische und vollautomatische CCD-Stanzanlagen, Stanzmaschinen, Laseranlagen sowie Schneideplotter zur Verfügung. Die CCD-gestützten Anlagen unterstützen eine kamerabasierte Positionierung beim Stanzen.

Unsere Laseranlagen ermöglichen eine Bearbeitungsgenauigkeit von bis zu ±0,1 mm. Damit lassen sich Konturen, Ausschnitte und komplexe Geometrien bei der Fertigung von Folientastaturen präzise umsetzen.

Für die Bestückung taktiler Schaltelemente verfügen wir über automatische Bestückungsanlagen für Metallschnappscheiben. Die Anlagen positionieren die Metallschnappscheiben präzise auf den vorgesehenen Kontaktflächen der Folientastatur und unterstützen damit eine gleichbleibende Ausrichtung innerhalb des Schichtaufbaus.

Durch die automatisierte Bestückung werden manuelle Einflüsse reduziert und wiederholgenaue Fertigungsabläufe unterstützt. Dies ist insbesondere bei höheren Stückzahlen relevant, da die exakte Position der Metallschnappscheiben wesentlich für ein zuverlässiges Schaltverhalten und eine gleichbleibende Tastenfunktion ist. So trägt die automatisierte Bestückung zu stabilen und reproduzierbaren Prozessen in der Serienfertigung bei.

Für den mehrschichtigen Aufbau und die Weiterverarbeitung von Folientastaturen stehen automatische Laminieranlagen für Spacer und rückseitige Klebeschichten, Anlagen zur Applikation von Schutz- und Verstärkungsfolien (Stiffener) sowie halbautomatische Laminieranlagen mit Blasenentfernung zur Verfügung.

Die automatisierte und teilautomatisierte Verarbeitung unterstützt eine präzise Positionierung und gleichmäßige Applikation der unterschiedlichen Folien- und Klebeschichten. Dadurch werden manuelle Einflüsse reduziert und stabile, reproduzierbare Fertigungsbedingungen unterstützt.

Für die Montage und Weiterverarbeitung komplexerer HMI-Aufbauten verfügt unsere Produktion über OCA-Bonding-Anlagen und automatische Vakuum-Entgasungsanlagen.

Die spezialisierte Anlagentechnik erweitert die Fertigungsmöglichkeiten über klassische Folientastaturen hinaus und ermöglicht die Integration weiterer Komponenten in kundenspezifische HMI-Lösungen.

Der Maschinenpark wird durch umfangreiche Prüf- und Messtechnik ergänzt. Dazu gehören elektrische Testsysteme für Tastaturen, PCB und FPC, Klimaprüfkammern, Lebensdauerprüfstände, Haftungsprüfgeräte, RCA-Abriebprüfgeräte, automatische Kraft-Weg-Prüfsysteme sowie optische 2D-Messsysteme.

Die vorhandene Klimaprüftechnik deckt laut Anlagenspezifikation einen Temperaturbereich von −40 bis +80 °C ab. Damit stehen direkt in der Fertigung verschiedene Möglichkeiten zur elektrischen, mechanischen, klimatischen und optischen Prüfung zur Verfügung.

Ergänzend zur Qualitätssicherung in der Fertigung verfügen wir am Firmenstandort Willich über ein eigenes Prüf- und Testlabor. Hier können Folientastaturen und HMI-Komponenten projektbezogen untersucht und unter definierten Bedingungen geprüft werden.