Maschinenpark & Fertigungstechnologien für Folientastaturen
Moderne Fertigungstechnik für kundenspezifische HMI-Lösungen
Die Fertigung anspruchsvoller Folientastaturen erfordert mehr als moderne Anlagentechnik. Entscheidend ist das präzise Zusammenspiel der einzelnen Prozessschritte.
Deshalb setzen wir gezielt auf automatisierte und teilautomatisierte Fertigungsprozesse, um manuelle Einflüsse zu reduzieren und eine hohe Wiederholgenauigkeit zu unterstützen.
Von der Drucktechnik über die mechanische Bearbeitung und Laminierung bis zur Montage und Prüfung entstehen so verlässliche Voraussetzungen für eine gleichbleibend hohe Qualität – vom ersten Muster bis zur Serienfertigung.
Unsere Fertigungstechnologien im Überblick
Automatisierte Anlagen zur Materialvorbereitung
Für die Vorbereitung der Folienmaterialien stehen in unserer Produktion automatische Roll-to-Sheet-Schneidanlagen, Slitting- und Bogenschneidanlagen sowie Roll-Laminier- und Schneidanlagen zur Verfügung. Damit lassen sich Rollen- und Bogenmaterialien gezielt für die nachfolgenden Fertigungsschritte vorbereiten.
Anlagen für Sieb- und Farbvorbereitung
Für die eigene Siebvorbereitung verfügen wir über Siebspannmaschinen, UV-Siebbelichtungsanlagen und Rakelschleifmaschinen.
Ergänzt wird die Ausstattung durch Farbmischanlagen und Farbabmusterungs-Lichtkabinen. Damit stehen die erforderlichen Anlagen für die Vorbereitung der bei Folientastaturen eingesetzten Siebdruckprozesse direkt in der Fertigung zur Verfügung.
Automatisierte und halbautomatisierte Siebdruckanlagen
Für den Siebdruck stehen manuelle, halbautomatische und vollautomatische Bogensiebdruckanlagen sowie automatische Roll-to-Roll-Siebdruckanlagen zur Verfügung.
Die unterschiedlichen Anlagentechnologien ermöglichen eine flexible Abstimmung auf Bauteilgeometrie, Druckbild und Fertigungsanforderungen. Insbesondere automatisierte und teilautomatisierte Anlagen reduzieren manuelle Einflüsse und unterstützen eine gleichbleibende Prozessführung.
Digitaldruckanlage für individuelle Dekorfolien
Ergänzend zum Siebdruck verfügen wir über Digitaldruckanlagen mit CMYK + LC + LM. Die vorhandene Fertigungstechnik ermöglicht Druckformate bis 1.500 × 1.000 mm.
Damit steht neben dem klassischen Siebdruck eine weitere Drucktechnologie für die individuelle Gestaltung von Dekor- und Bedienfolien zur Verfügung.
Anlagen zur Trocknung und Aushärtung
Für die Trocknung und Aushärtung bedruckter Folien stehen UV-Durchlaufhärtungsanlagen, IR-Trocknungstunnel und Trocknungsöfen zur Verfügung.
Die unterschiedlichen Anlagentechnologien ermöglichen eine auf Materialien und Drucksysteme abgestimmte Weiterverarbeitung und unterstützen definierte Bedingungen innerhalb des Fertigungsprozesses.
Hydraulische Prägemaschinen für taktile Bedienoberflächen
Für die Herstellung geprägter Tasten verfügen wir über hydraulische Prägemaschinen für unterschiedliche Materialformate. Die vorhandene Anlagentechnik ermöglicht die Verarbeitung von Materialabmessungen bis 500 × 400 mm.
Je nach gewünschter Haptik und Gestaltung können unterschiedliche Prägeformen realisiert werden, beispielsweise Domprägungen, Kissenprägungen, Randprägungen und Rahmenprägungen. Die präzise Prägung der Dekorfolie ist ein wichtiger Fertigungsschritt bei der Herstellung kundenspezifischer Folientastaturen. Sie ermöglicht die gezielte Gestaltung fühlbarer Tastenbereiche und unterstützt eine sichere, intuitive Bedienung.
CCD-Stanzanlagen, Stanzmaschinen und Laseranlagen
Für die präzise mechanische Bearbeitung stehen halbautomatische und vollautomatische CCD-Stanzanlagen, Stanzmaschinen, Laseranlagen sowie Schneideplotter zur Verfügung. Die CCD-gestützten Anlagen unterstützen eine kamerabasierte Positionierung beim Stanzen von Folientastaturen.
Unsere Laseranlagen ermöglichen eine Bearbeitungsgenauigkeit von bis zu ±0,1 mm. Damit lassen sich Konturen, Ausschnitte und komplexe Geometrien bei der Fertigung von Folientastaturen präzise umsetzen.
Automatisierte Metal-Dome-Bestückung
Für die Bestückung taktiler Schaltelemente verfügen wir über automatische Bestückungsanlagen für Metallschnappscheiben. Die Anlagen positionieren die Metallschnappscheiben präzise auf den vorgesehenen Kontaktflächen der Folientastatur und unterstützen damit eine gleichbleibende Ausrichtung innerhalb des Schichtaufbaus.
Durch die automatisierte Bestückung werden manuelle Einflüsse reduziert und wiederholgenaue Fertigungsabläufe unterstützt. Dies ist insbesondere bei höheren Stückzahlen relevant, da die exakte Position der Metallschnappscheiben wesentlich für ein zuverlässiges Schaltverhalten und eine gleichbleibende Tastenfunktion ist. So trägt die automatisierte Bestückung zu stabilen und reproduzierbaren Prozessen in der Serienfertigung von Folientastaturen bei.
Automatisierte und halbautomatisierte Laminieranlagen
Für den mehrschichtigen Aufbau und die Weiterverarbeitung von Folientastaturen stehen automatische Laminieranlagen für Spacer und rückseitige Klebeschichten, Anlagen zur Applikation von Schutz- und Verstärkungsfolien (Stiffener) sowie halbautomatische Laminieranlagen mit Blasenentfernung zur Verfügung.
Die automatisierte und teilautomatisierte Verarbeitung unterstützt eine präzise Positionierung und gleichmäßige Applikation der unterschiedlichen Folien- und Klebeschichten. Dadurch werden manuelle Einflüsse reduziert und stabile, reproduzierbare Fertigungsbedingungen unterstützt.
OCA-Bonding und Montageanlagen
Für die Montage und Weiterverarbeitung komplexerer HMI-Aufbauten verfügt unsere Produktion über OCA-Bonding-Anlagen und automatische Vakuum-Entgasungsanlagen.
Die spezialisierte Anlagentechnik erweitert die Fertigungsmöglichkeiten über klassische Folientastaturen hinaus und ermöglicht die Integration weiterer Komponenten in kundenspezifische HMI-Lösungen.
Reinraum Klasse 1000
Die 300 m² große Reinraumfertigung der Klasse 1000 bietet kontrollierte Bedingungen für partikelempfindliche Fertigungs- und Montageprozesse. Insbesondere bei der Laminierung von Folientastaturen, der Displayintegration und der Montage hochwertiger HMI-Baugruppen trägt die kontrollierte Umgebung dazu bei, Staubeinschlüsse und Verunreinigungen zu vermeiden. Dies unterstützt eine gleichbleibend hohe Oberflächenqualität und reproduzierbare Fertigungsergebnisse.
Prüf- und Messtechnik für die Qualitätssicherung
Der Maschinenpark wird durch umfangreiche Prüf- und Messtechnik ergänzt. Dazu gehören elektrische Testsysteme für Tastaturen, PCB und FPC, Klimaprüfkammern, Lebensdauerprüfstände, Haftungsprüfgeräte, RCA-Abriebprüfgeräte, automatische Kraft-Weg-Prüfsysteme sowie optische 2D-Messsysteme.
Die vorhandene Klimaprüftechnik deckt laut Anlagenspezifikation einen Temperaturbereich von −40 bis +80 °C ab. Damit stehen direkt in der Fertigung verschiedene Möglichkeiten zur elektrischen, mechanischen, klimatischen und optischen Prüfung zur Verfügung.
Ergänzend zur Qualitätssicherung in der Fertigung verfügen wir am Firmenstandort Willich über ein eigenes Prüf- und Testlabor. Hier können Folientastaturen und HMI-Komponenten projektbezogen untersucht und unter definierten Bedingungen geprüft werden.
Maschinenpark im Überblick
Von der Materialvorbereitung über Sieb- und Digitaldruck bis zur präzisen Weiterverarbeitung, Laminierung, Montage und Qualitätsprüfung: Unser Maschinenpark deckt wesentliche Prozessschritte für die Fertigung kundenspezifischer Folientastaturen und HMI-Komponenten ab. Automatisierte und teilautomatisierte Anlagen unterstützen dabei eine kontrollierte Prozessführung und reproduzierbare Fertigungsergebnisse.
| Fertigungsbereich | Maschinen & Anlagen |
|---|---|
| Materialvorbereitung | Automatische Roll-to-Sheet-Schneidanlage Slitting- und Bogenschneidanlage Roll-Laminier- und Schneidanlage |
| Siebvorbereitung | Siebspannmaschine UV-Siebbelichtungsanlage Rakelschleifmaschine |
| Farbvorbereitung | Farbmischanlage Farbabmusterungs-Lichtkabine |
| Siebdruck | Manuelle Siebdruckanlage Halbautomatische Bogensiebdruckanlagen Vollautomatische Bogensiebdruckanlagen Automatische Roll-to-Roll-Siebdruckanlage |
| Digitaldruck | Digitaldruckanlage |
| Trocknung & Aushärtung | UV-Durchlaufhärtungsanlagen IR-Trocknungstunnel Trocknungsöfen |
| Prägen | Hydraulische Prägemaschinen |
| Stanzen | CCD-gesteuerte Stanzanlagen Stanzanlage für Spacer und Klebeschichten Stanzmaschinen für Außenkonturen |
| Laserbearbeitung | Laseranlagen zur präzisen Konturbearbeitung |
| Folienbearbeitung | Schneideplotter |
| Bestückung | Automatische Metal-Dome-Bestückungs- und Etikettieranlage |
| Laminierung | Automatische Laminieranlagen für Spacer und Klebeschichten Halbautomatische Laminieranlagen mit Blasenentfernung |
| OCA-Bonding | OCA-Bonding-Anlagen Vakuum-Entgasungsanlage |
| Montage | Dosieranlagen Laminieranlage für Schutzfolien und Stiffener Pin-Crimpmaschine |
| Elektrische Prüfung | Prüfgeräte für Tastaturen, PCB und FPC |
| Mechanische Prüfung | Kraft-Weg-Prüfsystem Lebensdauerprüfstand für Tastenschalter |
| Materialprüfung | Haftungsprüfgerät RCA-Abriebprüfgerät |
| Umweltprüfung | Klimaprüfkammer |
| Optische Messtechnik | Optisches 2D-Messsystem |
Vom Prototyp bis zur Serienfertigung
Die Auswahl der geeigneten Fertigungsverfahren richtet sich nach Bauteil, Stückzahl und technischen Anforderungen. Bei Prototypen und Funktionsmustern stehen flexible Prozesse und kurze Anpassungswege im Vordergrund. Mit steigenden Stückzahlen gewinnen dagegen reproduzierbare Abläufe, Prozessstabilität, Zykluszeiten und wirtschaftliche Stückkosten an Bedeutung.
Deshalb können in der Serienfertigung andere Druck-, Bearbeitungs-, Stanz- und Montageverfahren zum Einsatz kommen als bei der Herstellung erster Muster. Unser Maschinenpark ermöglicht es, die einzelnen Fertigungsschritte auf die jeweilige Projektphase und die Anforderungen des Bauteils abzustimmen.
Auf diese Weise lassen sich Prototypen, Kleinserien als auch größere Stückzahlen in der Serienfertigung herstellen lassen. Änderungen aus der Entwicklungs- oder Validierungsphase können dabei berücksichtigt werden, bevor ein Produkt in die laufende Serienfertigung übergeht.
Mehr zum gesamten Projektablauf erfahren Sie unter Komplettservice für Ihre Folientastatur
Ihre Folientastatur – passend zum Projekt gefertigt
Die Anforderungen an eine Folientastatur unterscheiden sich je nach Anwendung deutlich. Eine einfache Dekorfolie erfordert andere Fertigungsschritte als eine taktile Folientastatur mit Metallschnappscheiben, ein hinterleuchtetes Bedienfeld oder eine komplexe HMI-Baugruppe.
Bereits bei der technischen Auslegung berücksichtigen wir deshalb unter anderem Stückzahl, Material, Geometrie, Tastenhaptik, Druckbild, elektrische Schnittstellen, Beleuchtung und Umgebungsbedingungen. Auch die spätere Integration in Gehäuse, Geräte oder Baugruppen fließt in die Planung ein.
Material und Aufbau beeinflussen dabei wesentliche Eigenschaften der Folientastatur. Für Dekorfolien kommen beispielsweise Polyester und Polycarbonat zum Einsatz. Je nach Anwendung unterscheiden sich diese unter anderem hinsichtlich Verarbeitung, Verschleiß und chemischer Beständigkeit. Design-Guides-Folientastaturen Auch die gewünschte Haptik lässt sich konstruktiv beeinflussen. Für eine taktile Rückmeldung können beispielsweise Prägungen und Metallschnappscheiben eingesetzt werden. Design-Guides-Folientastaturen Design-Guides-Folientastaturen
Damit richtet sich die Auswahl der Fertigungstechnologie nicht nach einer einzelnen Maschine, sondern nach den technischen und wirtschaftlichen Anforderungen des jeweiligen Projekts.
Technische Begleitung bis zur Serienfertigung
Bei kundenspezifischen Folientastaturen müssen mechanische, elektrische und gestalterische Anforderungen aufeinander abgestimmt werden. Insbesondere die elektrische Schnittstelle sollte bereits zu Projektbeginn definiert werden, damit sich die Folientastatur zuverlässig in das spätere Gerät integrieren lässt. Design-Guides-Folientastaturen
Unser Engineering begleitet Projekte deshalb von der technischen Auslegung über Prototypen bis zur Serienfertigung. Prototypen ermöglichen es, Aufbau und Funktion vor dem Übergang in die Serie zu prüfen und bei Bedarf anzupassen.
Sie planen eine kundenspezifische Folientastatur oder möchten die geeigneten Fertigungsverfahren für Ihr Projekt abstimmen? Senden Sie uns Ihre Zeichnung, Spezifikation oder Projektanforderungen für eine technische Prüfung.